01
Quentador de indución OEM, máquina de recocido por indución para endurecemento de tubos de aceiro inoxidable, recocido de fíos, recocido de cunchas de latón
descrición do produto
Procesamento rápido: a indución de alta frecuencia permite ciclos de quecemento rápidos, o que aumenta a produtividade.
Duradeiro e de baixo mantemento: a súa construción robusta garante a fiabilidade a longo prazo.
Ideal para as industrias metalúrxica, automotriz, aeroespacial e manufactureira, esta máquina de recocido por indución mellora a resistencia e a traballabilidade do material á vez que minimiza a distorsión.
Contacta connosco para a personalización OEM!
Ámbito de aplicación
Aplicacións da máquina de recocido por indución industrial
1. Bloques/Varillas/Discos de ferro de aceiro
Proceso: Quecemento a 700-900 °C seguido de arrefriamento lento
Obxectivo: Eliminar a tensión interna, mellorar a maquinabilidade
2. Mangas de cobre
Proceso: recocido a 500-700 °C con arrefriamento controlado
Obxectivo: Restaurar a ductilidade despois do traballo en frío
3. Tubos de aceiro inoxidable
Proceso: quecemento a 900-1100 ℃, conservación da calor de 1-2 h, arrefriamento por aire/auga
Obxectivo: Mellorar a resistencia á corrosión, reducir a deformación
4. Cascos de latón
Proceso: tratamento a 400-600 ℃ con arrefriamento rápido
Finalidade: Evitar rachaduras durante a recarga
5. Fíos metálicos (aceiro/cobre/outros)
Proceso: Quecemento por indución continua a 450-750 ℃
Obxectivo: Eliminar o endurecemento por deformación para un debuxo posterior
Todos os procesos empregan indución electromagnética para un quecemento localizado preciso
Configuración e rendemento
Configuración e rendemento do núcleo da máquina de recocido por indución industrial
1. Configuración do núcleo
Sistema de indución electromagnética:
Adoptando corrente de alta frecuencia (20-80 kHz) ou ultraalta frecuencia (> 100 kHz) para xerar un campo magnético alterno a través da bobina de indución para lograr un quecemento por correntes de Foucault dentro do metal.
Admite o deseño rotatorio multiestación para mellorar a eficiencia do procesamento continuo.
Sistema de control de temperatura:
O sistema de control numérico axusta con precisión os parámetros de temperatura (erro de ±5 ℃), potencia e tempo para adaptarse ás necesidades de recocido de diferentes materiais (por exemplo, aceiro inoxidable, cobre, aceiro).
Monitorización de sensores en tempo real, axuste automático da curva de calefacción.
Módulo de refrixeración:
Sistema integrado de refrixeración por aire/auga, arrefriamento rápido da peza para estabilizar as propiedades organizativas.
Fonte de alimentación e potencia:
Modelos típicos como equipos de alta frecuencia de 25 kW, tensión de entrada de 380 V, frecuencia de 30-80 kHz.
2. Rendemento
Alta eficiencia e aforro de enerxía:
A velocidade de quecemento é máis de 10 veces máis rápida que a forma tradicional e o consumo de enerxía redúcese nun 30 %.
Eficiencia de conversión de enerxía eléctrica > 90 %, o que reduce a perda de calor.
Preciso e uniforme:
O quecemento local ou xeral é controlable para evitar a oxidación/deformación e a uniformidade da temperatura alcanza o ±1 %.
Efecto da aplicación:
Tubo de aceiro inoxidable: mellora a resistencia á corrosión despois do recocido, reduce a deformación do procesamento.
Fío de cobre/aceiro: alivio de tensión e aumento da ductilidade en máis dun 30 %.
Pezas de latón: evitan fendas, axeitadas para o mecanizado de precisión posterior.
3. Adaptabilidade á industria
Integración da automatización: admite a carga de brazos robóticos e o recocido en liña, axeitado para a produción en masa.
Vantaxes ambientais: sen chama aberta, baixas emisións, en liña cos estándares de fabricación ecolóxica.
(Nota: É necesario personalizar as configuracións específicas segundo o tamaño do material e os requisitos do proceso.)
Especificacións técnicas
1. Rango de potencia: 25 kW ~ 600 kW;
2. Frecuencia de traballo: 0,5~250 KHZ, para personalizar;
3. Temperatura de quecemento: temperatura ambiente ata 1200 ℃
4. Tolerancia de control de temperatura: ±1 ℃
5. Balanza de temperatura rexistrada: ±5 ℃
6. Velocidade de aumento da temperatura: 10-150 ℃/s
7. Velocidade de diminución da temperatura: 10-100 ℃/s
8. Temperatura de protección da auga de refrixeración: 40 ℃
Especificacións técnicas
1. Rango de frecuencias
Alta frecuencia (20-80 kHz) para o quecemento rápido de pezas de pequeno tamaño como varillas/arames de aceiro.
Ultra alta frecuencia (> 100 kHz) axeitada para arame de cobre / cunchas de latón e outros recocidos de precisión
2. Precisión do control da temperatura
Axuste do sistema de control numérico, erro ± 5 ℃, soporte para tubos de aceiro inoxidable (900-1100 ℃) e outros requisitos de alta temperatura
3. Configuración de enerxía
Modelo típico de 25 kW (entrada de 380 V), ampliable a 200 kW para satisfacer a produción en masa
4. Modo de refrixeración
Módulo integrado refrixerado por aire/auga, axeitado para o arrefriamento lento de pezas de aceiro (500 ℃ fóra do forno) ou o arrefriamento rápido de pezas de cobre.
5. Uniformidade da calefacción
O deseño de varias bobinas garante unha distribución uniforme da temperatura (±1%), evitando o sobrequecemento localizado das pezas de disco/aceiro.
6. Automatización
Admite a carga de brazos robóticos + recocido en liña, a manga/fío de cobre pode procesarse continuamente.
7. Rendemento da eficiencia enerxética
Taxa de conversión de electricidade >90%, máis do 30% de aforro de enerxía que o forno de resistencia.
8. Compatibilidade de materiais
O mesmo equipo pode manexar aceiro/cobre/aceiro inoxidable etc. mediante o axuste de parámetros, o tempo de conmutación é
(Nota: A selección específica debe combinarse co tamaño da peza e os requisitos de capacidade.)
Compoñentes principais:
