010203
Soldadura por quentador de indución, máquina de soldar para soldadura de dentes de serra para azulexos, soldadura de dentes de serra para pisos de mármore, dentes de serra para madeira, soldadura con punta de carburo de tungsteno para ferramentas de torneado
descrición do produto
Ao utilizar tecnoloxía de quentamento por indución de alta frecuencia, garante unha distribución rápida e uniforme da calor para unións duradeiras e sen ocos entre as puntas de carburo e os metais base. Ideal para talleres industriais, a máquina conta con axustes de potencia axustables e controis de temperatura para adaptarse a diversos materiais e tamaños de láminas.
O seu deseño compacto mellora a portabilidade, mentres que o funcionamento enerxeticamente eficiente reduce os custos. Con tempos de ciclo rápidos e unha oxidación mínima, maximiza a produtividade e prolonga a vida útil das ferramentas. Perfecto para afiar, reparar ou personalizar dentes de serra e ferramentas de corte, este sistema garante resultados de nivel profesional con maior seguridade e repetibilidade.
Ámbito de aplicación
Esta máquina de quentamento por indución está deseñada para soldar, soldar e brasear ferramentas con punta de carburo de tungsteno (TCT) en diversas industrias. É ideal para reparar e afiar dentes de serra para azulexos (cerámica, granito), follas de serra para chan de mármore/pedra, dentes de serra para madeira e ferramentas de torneado. Axeitada para talleres industriais, fabricación de ferramentas e servizos de mantemento, garante unha unión precisa das puntas de carburo a bases de aceiro en aplicacións de construción, carpintería, procesamento de pedra e metalurxia, mellorando a durabilidade e a eficiencia de corte das follas.
Configuración e rendemento
Este sistema de quentamento por indución conta cunha fonte de alimentación de alta frecuencia (15-35 kW) con frecuencia axustable (20-100 kHz) para un control preciso da calor. Equipado con serpentinas refrixeradas por auga ou por aire, garante un funcionamento estable durante o uso prolongado. O controlador de temperatura PID e o pirómetro infravermello garanten unha precisión de ±5 °C, mentres que unha estación de traballo modular admite láminas de ata 500 mm de diámetro. Os compoñentes clave inclúen:
Interface dixital con pantalla táctil para programas predefinidos (por exemplo, soldadura por CT, soldadura por inyección de calor).
Ciclos de quecemento rápidos (3-10 segundos) para unha produción eficiente.
Deseño de aforro de enerxía (eficiencia do 85 % ou máis) con protección contra sobrecarga/sobrequecemento.
Estrutura portátil (chasis compacto,
Características destacadas do rendemento: profundidade de soldadura de 0,8 a 1,2 mm, rango axustable de 600 a 1200 °C e oxidación de carburo
Especificacións técnicas
Rango de potencia
Potencia nominal: 10-20KW axustable, compatible co modo de pulso de alta frecuencia28
Rango de frecuencia: 30-80 kHz (adaptado aos diferentes requisitos de materiais de soldadura) 8
Rendemento de soldadura
Temperatura máxima de soldadura: 1200 °C (control preciso da temperatura ±5 °C)48
Materiais aplicables: carburo cementado (como aceiro de tungsteno), substrato de lámina de serra de mármore/azulexo (aceiro 65Mn, etc.) 24
estrutura mecánica
Interface de operación: pantalla táctil + teclas físicas, control dual8
Almacenamento de programas: compatibilidade con varios grupos de predefinicións de parámetros de soldadura58
Subministración de enerxía e eficiencia enerxética
Tensión de entrada: trifásica 380 V
Nivel de eficiencia enerxética: ≥90 % (tecnoloxía de inversor de alta frecuencia)
Seguridade e características adicionais
Sistema de refrixeración: refrixeración por auga forzada
Grao de protección: IP54 (resistente ao po e ás salpicaduras)
Nota: É preciso axustar as configuracións específicas (por exemplo, o tipo de soplete e a precisión do posicionamento) segundo o tamaño da peza de traballo e as características do material de soldadura.
Compoñentes principais:
