010203
Quentador de indución industrial para quentamento de palanquillas de aceiro, máquina de conformado en quente de varillas
descrición do produto
1. Funcionalidade principal
Quecemento de alta eficiencia: quenta rapidamente lingotes de aceiro (ø20-200 mm) e varillas a 1200 °C en segundos para forxado/conformado en quente.
Control de temperatura de precisión: uniformidade de ±10 °C regulada por PID, axeitada para o tempero e revenido de aceiro carbono/aleado.
2. Especificacións clave
Rango de potencia: 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), deseñado para un funcionamento continuo 24 horas ao día, 7 días á semana.
Axuste de frecuencia: Modo dual de 1 a 30 kHz para unha profundidade de penetración optimizada en varas delgadas ou lingotes grosos.
Sistema de refrixeración: Refrixeración por auga de circuíto pechado (≥25 L/min) con protección contra o sobrequecemento.
3. Aplicacións industriais
Conformación en quente: Prequenta barras de aceiro para forxa por recalcado, extrusión e mecanizado CNC.
Automoción/Maquinaria: Procesa eixos, parafusos e compoñentes hidráulicos con seguridade certificada CE/ISO.
4. Personalización e uso típico
Deseño modular: tamaños de bobina personalizados para diversas dimensións de pezas de traballo.
Ámbito de aplicación
Casos de uso típicos: fábricas de metalurxia, plantas de forxa e provedores de pezas de automóbiles
1. Prequecemento de lingotes de barra de aceiro
Preparación para o forxado: Quenta rapidamente lingotes de aceiro (ø20-200 mm) a 800-1200 °C para procesos posteriores de forxado ou extrusión.
Quecemento uniforme: garante a consistencia da temperatura (±10 °C) para lingotes de aceiro carbono/aliaxe, o que reduce a tensión interna.
2. Conformación en quente de varillas e forxa por recalcado
Forxa por recalcado: Quenta con precisión os extremos das varillas para a conformación de bridas/cabezas de parafuso en pezas de automoción e maquinaria.
Procesamento continuo: Admite un funcionamento 24 horas ao día, 7 días á semana, para a produción de alto volume de varillas e eixes hidráulicos.
3. Fabricación de engrenaxes e rodas de cadea
Quecemento de engrenaxes en bruto: quenta as engrenaxes en bruto a temperaturas óptimas de forxado (1000-1150 °C) para un estampado de precisión.
Templeamento da roda dentada: Templeamento por indución localizado dos dentes da roda dentada para mellorar a resistencia ao desgaste.
4. Mantemento e reparación industrial
Unión de metais: Quenta barras/tochos de aceiro para soldar ou brasear en aplicacións de tubaxes e construción.
Alivio de tensións: tratamento térmico posterior á soldadura para eliminar as tensións residuais nos compoñentes críticos.
Industrias típicas:
• Automoción (eixes, engrenaxes)
• Minería (cadeas transportadoras, pezas de trituradora)
• Maquinaria pesada (varillas hidráulicas, rolamentos).
Nota: Deseños de potencia e bobina personalizables (15-200 kW) para diversas dimensións de pezas
Configuración e rendemento
1. Configuración do núcleo
Sistema de alimentación:
Entrada: 380 V ± 10 % / 50-60 Hz, trifásica, compatible con redes industriais.
Potencia nominal: 160-200 kW (axustable para tamaños de lingotes/varas).
Frecuencia: Modo dual 1-30 kHz (axuste automático da profundidade de penetración).
Serpentinas de calefacción:
Bobinas de cobre multivolta (DI 50-600 mm), refrixeradas por auga para funcionamento 24/7.
Deseño de cambio rápido para o procesamento flexible de palanquillas/varas.
Sistema de refrixeración:
Refrixeración por auga en circuíto pechado (≥25 L/min a 0,3 MPa) con protección contra sobrequecemento.
2. Métricas de rendemento
Rango de temperatura: 800-1250 °C (uniformidade de ±10 °C controlada por PID).
Velocidade de quecemento:
Lingotes (ø100 mm): 15-30 segundos a 1100 °C.
Varillas (ø50 mm): 5-10 segundos para forxado por recalcado.
Eficiencia: conversión de enerxía ≥90 % (tecnoloxía inversora baseada en IGBT).
Ciclo de traballo: Funcionamento 100 % continuo.
3. Automatización e control
Interface HMI: pantalla táctil de 10 polgadas con programas predefinidos para engrenaxes/plataformas.
Integración: RS485/Modbus TCP para sincronización de PLC/brazo robótico.
Seguridade: Certificación CE con parada de emerxencia e protección contra sobrecorrentes.
4. Compatibilidade de materiais
Tipos de aceiro: aceiro ao carbono (C45), aceiro de aliaxe (42CrMo), aceiro inoxidable.
Especificacións técnicas
Quentador de indución industrial para quecemento de palanquillas de aceiro e conformado en quente de varillas: especificacións técnicas
1. Parámetros eléctricos e de potencia
Tensión de entrada: 380 V ± 10 %, trifásica, 50/60 Hz
Potencia nominal: 15-200 kW (axustable para diferentes tamaños de lingotes)
Rango de frecuencia: 1-30 kHz (axuste automático para unha profundidade de penetración óptima)
Eficiencia enerxética: ≥90 % (tecnoloxía de inversores baseada en IGBT)
2. Calefacción Rendemento
Rango de temperatura: 800-1250 °C (uniformidade de ±10 °C controlada por PID)
Velocidade de quecemento:
Lingotes (ø100 mm): 15-30 segundos a 1100 °C
Varillas (ø50 mm): 5-10 segundos para forxado por recalcado final
Tamaño máximo da peza de traballo:
Diámetro: 20-600 mm (deseños de bobina personalizados)
Lonxitude: Ata 6 m (para procesamento continuo)
3. Refrixeración e durabilidade
Sistema de refrixeración: Refrixeración por auga en circuíto pechado (≥25 L/min a 0,3 MPa)
Ciclo de traballo: funcionamento continuo ao 100 %
Protección: Protección contra sobrecorrente/sobretensión/sobrequecemento
4. Mecánica e conformidade
Material da bobina: Cobre de alta pureza, refrixerado por auga
Certificacións: CE, ISO, RoHS
Peso: 7,3 kg (modelos portátiles) a 1200 kg (sistemas industriais)
5. Automatización e control
Interface: Pantalla táctil de 10 polgadas con programas predefinidos
Integración: RS485/Modbus TCP para conectividade PLC
Aplicacións: prequecemento de forxa, endurecemento de engrenaxes, conformación de barras
Nota: As especificacións varían segundo os requisitos personalizados para as dimensións do lingote/vara.
Compoñentes principais:
