010203
Máquina de temple por indución para engrenaxes e tratamento de pezas resistentes ao desgaste dos rolamentos para obter unha superficie ríxida con núcleo resistente
descrición do produto
Equipada con control avanzado de temperatura (precisión de ±5 °C) e sistemas de tempero automatizados, garante unha profundidade de endurecemento consistente (axustable de 0,5 a 5 mm) para diversas aliaxes de aceiro. Ideal para aplicacións no sector automotriz, aeroespacial e de maquinaria pesada, esta máquina mellora a vida útil dos compoñentes e a resistencia á fatiga, ao tempo que reduce a distorsión e a oxidación.
Unha solución rendible para a produción en masa de pezas templadas de alto rendemento.
Ámbito de aplicación
Esta máquina de temple por indución está deseñada especificamente para o tratamento térmico de engrenaxes, rolamentos e outros compoñentes resistentes ao desgaste. Ofrece un endurecemento superficial preciso para conseguir unha capa exterior ríxida e resistente ao desgaste, mantendo ao mesmo tempo un núcleo dúctil e resistente.
Ideal para transmisións de automóbiles, maquinaria industrial e equipos pesados, o sistema mellora a durabilidade das pezas e a resistencia á fatiga. Con potencia axustable (15-200 kW) e frecuencia (1-30 kHz), adáptase a varios tamaños e materiais, garantindo unha profundidade de dureza consistente (0,5-5 mm). As aplicacións inclúen o endurecemento dos dentes das engrenaxes, o temple das canles de rodamentos e o tratamento da superficie do eixe, mellorando o rendemento en ambientes de alta tensión.
A máquina admite a produción automatizada con integración de PLC para obter resultados repetibles.
(Nota: Personalizable para xeometrías de pezas específicas e requisitos de endurecemento.)
Configuración e rendemento
Máquina de temple por indución: configuración e rendemento
Configuración:
Sistema de alimentación: 380 V, trifásico, entrada de 50/60 Hz con tecnoloxía de inversor IGBT (potencia axustable de 15 a 200 kW).
Rango de frecuencia: 1-30 kHz (axuste automático para unha profundidade de endurecemento óptima).
Bobina de temple: deseños de indutores de cobre personalizables para engrenaxes, rolamentos e xeometrías complexas.
Sistema de refrixeración: Refrixeración por auga a alta presión (≥25 L/min) para funcionamento continuo.
Sistema de control: HMI con pantalla táctil e integración de PLC (RS485/Modbus) para o control automatizado de procesos.
Rendemento:
Profundidade de endurecemento: 0,5-5 mm (axustable para endurecemento por cementación ou endurecemento completo).
Rango de temperatura: 800-1200 °C (controlado por PID para un quecemento uniforme).
Velocidade: Quecemento rápido (5-30 segundos por peza) con repetibilidade precisa (±5 °C).
Compatibilidade de materiais: aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe e aceiro para ferramentas (por exemplo, AISI 1045, 4140, 52100).
Durabilidade: ciclo de traballo do 100 % con protección contra sobrecorrente/sobretensión.
Aplicacións: dentes de engrenaxes, rodas de rodamentos, eixes e compoñentes resistentes ao desgaste que requiren unha alta dureza superficial (HRC 50-65) cun núcleo resistente.
(Nota: Personalizable para dimensións de pezas e perfís de endurecemento específicos.)
Especificacións técnicas
Especificacións técnicas da máquina de temple por indución para engrenaxes e rolamentos:
1. Fonte de alimentación: 380 V ± 10 %, trifásica, 50/60 Hz con tecnoloxía de inversor IGBT (potencia axustable de 15 a 200 kW).
2. Rango de frecuencia: 1-30 kHz (axuste automático para un control preciso da profundidade da caixa de 0,5-5 mm).
3. Velocidade de temple: quecemento rápido en 5-30 segundos por peza con uniformidade de temperatura (±5 °C).
4. Rango de temperatura: 800-1200 °C (controlado por PID para endurecemento superficial ata HRC 50-65).
5. Sistema de refrixeración: Refrixeración por auga a alta presión (≥25 L/min a 0,3 MPa) para un funcionamento continuo.
6. Deseño da bobina: indutores de cobre multivolta personalizables para engrenaxes, rolamentos e xeometrías complexas.
7. Sistema de control: HMI con pantalla táctil de 10 polgadas e interface PLC (RS485/Modbus) para o control automatizado de procesos.
8. Seguridade e conformidade: certificación ISO con protección contra sobrecorrente, sobretensión e sobrequecemento.
Nota: Admite aceiros de carbono/aliaxe (AISI 1045, 4140, 52100) para aplicacións resistentes ao desgaste.
Compoñentes principais:
