solicitude de cotización
Leave Your Message

Máquina de quentamento por indución para tratamento previo de laminación en quente para chapa de aceiro, folla de ferro

As máquinas industriais de quentamento por indución proporcionan un prequentamento rápido e preciso (ata 1200 °C) para chapas de aceiro e láminas de ferro antes da laminación en quente. Esta tecnoloxía garante unha distribución uniforme da temperatura, minimiza a oxidación e intégrase perfectamente cos sistemas de automatización dos laminadores, o que mellora significativamente a eficiencia da produción e preserva a calidade do material durante todo o proceso de fabricación.

    descrición do produto

    Esta máquina de quentamento por indución de alta frecuencia ofrece un prequentamento eficiente (ata 1200 °C) para chapas de aceiro e láminas de ferro en laminadores en quente, con control preciso da temperatura cunha precisión de ±5 °C mediante tecnoloxía IGBT avanzada. O seu sistema automatizado reduce a oxidación nun 30 % e consegue ciclos de quentamento un 20 % máis rápidos en comparación cos métodos tradicionais. O Os equipos con certificación ISO intégranse perfectamente coas liñas de produción existentes a través de interfaces PLC, mantendo unha distribución uniforme da calor en pezas de traballo cunha capacidade de 6 toneladas/hora.

    Ámbito de aplicación

    Este sistema de quentamento por indución está deseñado especificamente para aplicacións en laminadores en quente, proporcionando un prequentamento eficiente para placas de aceiro ao carbono, láminas de aceiro aliado e compoñentes estruturais de ferro con espesores que van dende os 5 mm ata os 150 mm. Implementase amplamente en plantas siderúrxicas, instalacións de procesamento de metais e industrias de fabricación pesada para liñas de produción continuas que requiren un control preciso da temperatura entre 800 °C e 1200 °C antes das operacións de laminación. O equipo demostra un rendemento excepcional no procesamento de bobinas, placas e lingotes, mantendo a compatibilidade tanto con novas instalacións como con modernizacións de laminadores existentes.

    Configuración e rendemento

    O sistema de quentamento por indución presenta un deseño modular con unidades de potencia baseadas en IGBT (axustables de 200 a 3000 kW), funcionamento de dobre frecuencia (1-10 kHz) e control PLC integrado con interface HMI. A súa configuración de varias bobinas garante un quentamento uniforme en anchos de ata 2500 mm, conseguindo unha consistencia de temperatura dentro de ±5 °C mediante termografía infravermella de bucle pechado. As bobinas de cobre refrixeradas por auga soportan un funcionamento continuo a 1200 °C cunha eficiencia térmica do 98 %, mentres que o sistema automatizado de manipulación de materiais procesa de 6 a 8 toneladas/hora cunha oxidación do material

    Especificacións técnicas

    Tipo de equipo: Sistema de quentamento por indución baseado en IGBT para o procesamento de metais

    Aplicación: Prequecemento de chapas de aceiro/láminas de ferro (de 5 a 150 mm de espesor) antes da laminación en quente

    Certificacións: Conforme á norma ISO con capacidade de integración da Industria 4.0

    Rango de temperatura: 800 °C a 1200 °C (axustable con precisión de ±5 °C)

    Capacidade de calefacción: personalizado segundo o requisito do cliente

    Configuración de potencia: Unidades IGBT modulares de 200-3000 kW con funcionamento de dobre frecuencia (1-10 kHz)

    Eficiencia: 98 % de eficiencia térmica cun sistema de recuperación de enerxía do 15-20 %

    3. Configuración mecánica

    Sistema de serpentinas: serpentinas de cobre refrixeradas por auga (ancho máximo de 2500 mm, deseño multizona)

    Manipulación de materiais: transportador automatizado cunha taxa de oxidación

    Sistema de control: PLC con interface HMI e retroalimentación de termografía infravermella

     

    4. Dimensións físicas

    Tamaño da máquina: personalizado en función da potencia de saída

    Peso: depende da potencia de saída da máquina

    Interface: Portos de comunicación PCIE/RS485 estándar

     

    5. Normas operacionais

    Tempo de funcionamento: 95 % de fiabilidade en contornas industriais 24 horas ao día, 7 días á semana

    Mantemento: algoritmos preditivos que reducen o tempo de inactividade nun 30 %

    Seguridade: Protección contra sobrecargas e sistemas de parada de emerxencia

    escenarios de aplicación:

    a17a18a19a20

    Make a free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset