010203
Máquina de recocido de engrenaxes Talored, máquina de recocido con base de latón, máquina de recocido de tubos de aceiro, máquina de recocido por indución industrial
descrición do produto
Con controis intelixentes de PLC e tecnoloxía de quentamento por indución de baixo consumo, os nosos sistemas de recocido industrial ofrecen ciclos de quentamento rápidos, resultados consistentes e oxidación reducida. Tanto se se procesan aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aliaxes de cobre ou produtos de arame, as nosas máquinas garanten propiedades metalúrxicas melloradas, maior durabilidade e unha eficiencia de produción superior para entornos de fabricación esixentes.
Ámbito de aplicación
1. Recocido de engrenaxes
Proceso: Quecemento a 700-850 °C seguido de arrefriamento lento (forno ou arrefriamento por aire)
Obxectivo: Eliminar a tensión de mecanizado, mellorar a tenacidade e aumentar a resistencia ao desgaste
2. Recocido con base de cobre e disco de latón
Proceso: Quecemento a 400-600 °C con arrefriamento rápido (apagado por aire ou auga)
Finalidade: Restaurar a ductilidade despois do traballo en frío e evitar a corrosión por tensión
3. Recocido de tubos de aceiro inoxidable
Proceso: Quecemento a 900-1100 °C con arrefriamento controlado (arrefriamento por auga/aire)
Obxectivo: Eliminar as tensións de soldadura/conformación e mellorar a resistencia á corrosión
4. Máquina de recocido por indución industrial
Características principais: Quecemento de alta frecuencia (20-100 kHz), control de temperatura por PLC e eficiencia enerxética
Vantaxes: Quecemento rápido, distribución uniforme da temperatura e oxidación reducida
(Nota: Os parámetros poden variar segundo o grosor do material e os requisitos de produción.)
Configuración e rendemento
Máquina de quentamento por indución industrial para recocido de engrenaxes, latón e aceiro inoxidable
1. Recocido de engrenaxes
Configuración: Frecuencia media (3-10 kHz) para unha penetración profunda da calor
Rendemento:
Quecemento uniforme (700-850 °C) para aliviar a tensión de mecanizado
Mantén a dureza dos dentes da engrenaxe e mellora a tenacidade
Tempo de ciclo rápido (
2. Recocido con base de cobre e disco de latón
Configuración: Alta frecuencia (20-50 kHz) para un quecemento rápido e localizado
Rendemento:
Control preciso da temperatura (400-600 °C) para restaurar a ductilidade
Superficie libre de oxidación con opción de gas inerte
Eficiencia enerxética (30 % menos de enerxía que o recocido en forno)
3. Recocido de tubos de aceiro inoxidable
Configuración: Dobre frecuencia (1-10 kHz + 30-80 kHz) para paredes grosas/finas
Rendemento:
Alivio total de tensión (900-1100 °C) con temple por auga/aire
Propiedades metalúrxicas consistentes en tubos longos
Sensores de temperatura integrados para monitorización en tempo real
Funcións compartidas
Sistema de control: PLC + pantalla táctil con receitas predefinidas para todos os materiais
Refrixeración: Refrixeración modular por auga/aire para un axuste flexible do proceso
Eficiencia: taxa de conversión de enerxía >90 %, funcionamento continuo 24 horas ao día, 7 días á semana
Automatización: Compatible coa carga robótica para a produción en masa
(Nota: Rango de potencia 25-200 kW, personalizable segundo os requisitos de rendemento.)
Especificacións técnicas
Parámetros técnicos da máquina de recocido por indución industrial
1. Rango de frecuencia:
3-50 kHz (axustable para engrenaxes, latón e aceiro inoxidable)
2. Temperatura de quecemento:
Engrenaxes: 700-850 °C (alivio de tensión e mellora da tenacidade)
Latón/Cobre: 400-600 °C (restauración da ductilidade)
Tubos de aceiro inoxidable: 900-1100 °C (alivio de tensión e resistencia á corrosión)
3. Potencia de saída:
25-800 kW (escalable para diferentes tamaños de pezas)
4. Métodos de arrefriamento:
Tempeamento por auga/aire (para aceiro inoxidable) ou arrefriamento lento (para latón/engrenaxes)
5. Automatización:
Controlado por PLC con receitas predefinidas para recocido específico do material
6. Velocidade de quecemento:
7. Control da oxidación:
Opción de gas inerte (N₂/Ar) para recocido brillante de latón e aceiro inoxidable
(Nota: Os parámetros poden variar segundo o grosor do material e o rendemento da produción.)
Compoñentes principais:
