Máquina de quecemento electromagnética para o proceso de remate en quente de barras de ferro grosas en planta de fundición

Este equipo de quentamento por indución electromagnética conta cunha fonte de alimentación inversora de alta frecuencia (380 V/50 Hz, personalizable para 440 V/60 Hz) e unha serpentina de quentamento de cobre refrixerada por auga deseñada especificamente para barras de ferro con diámetros de 20 a 80 mm. O sistema de control integra un módulo de control de temperatura PLC, compatible cun sistema de refrixeración por auga de circuíto pechado de dobre canle (caudal de 3 m³/h), o que garante un funcionamento estable con protección contra sobrecargas e funcionalidade de parada de emerxencia.

‌
O equipo quenta barras de ferro de Ø60 mm a 1200 °C en 90 segundos, mantendo a uniformidade da temperatura dentro de ±5 °C. Cunha eficiencia de conversión electrotérmica superior ao 85 % e unha perda por oxidación reducida ao 0,3 % (en comparación cos fornos de gas tradicionais), mellora significativamente a utilización do material e admite un funcionamento continuo as 24 horas do día, os 7 días da semana, requirindo só intervalos de arrefriamento de 15 minutos.

O rendemento clave inclúe unha potencia máxima de saída de 120 kW e un rango de axuste de frecuencia de 1 a 20 kHz, o que permite lograr unha precisión de control de temperatura de ±1 % do punto de consigna. A unidade compacta mide 1200 × 800 × 1600 mm, o que facilita a integración no taller. O rendemento real pode variar lixeiramente en función das propiedades do material e das condicións ambientais.

‌
Ideal para procesos de precisión de corte en quente como elementos de fixación para automóbiles e forxas aeroespaciais, o sistema optimiza a plasticidade do metal mediante un quecemento rápido e uniforme. O seu deseño pechado e refrixerado por auga e o control automatizado da temperatura reducen significativamente o consumo de enerxía, cumprindo as normas ISO 9001, cun 1-anos de garantía incluída.

Nota: Os parámetros de rendemento baséanse en probas de funcionamento estándar. Recoméndase aos usuarios que realicen a validación do proceso segundo os requisitos de produción específicos.