010203
Equipo de temple por indución IGBT personalizable para a capacidade de resistencia á fatiga das pezas do eixo e a mellora do rendemento torsional
descrición do produto
Vantaxes clave de rendemento:
• Templado de dobre modo: mellora simultaneamente a dureza da superficie (HRC 50-62) e mantén a tenacidade do núcleo
• Funcionamento de aforro de enerxía: ≥92 % de eficiencia enerxética coa tecnoloxía de inversores IGBT, o que reduce os custos operativos nun 30 % en comparación cos métodos tradicionais
• Control de procesos automatizado: o PLC integrado con HMI de 10" admite receitas de temple programables para diferentes xeometrías de eixes
• Deseño de bobina modular: as configuracións de indutores de cambio rápido acomódanse en eixes de Ø20 mm a Ø300 mm
Superioridade técnica:
Control de profundidade de precisión: a densidade de potencia axustable (0,5-5 kW/cm²) garante unha profundidade de carcasa consistente (1-8 mm)
Refrixeración de circuíto pechado: a circulación de auga a alta presión (30 L/min a 0,4 MPa) garante unha estabilidade de produción continua
Monitorización intelixente: seguimento da temperatura en tempo real con retroalimentación do pirómetro infravermello para a verificación do proceso
Ideal para o tratamento de temple superficial de eixes da automoción, equipos pesados e aeroespacial, o noso sistema mellora a vida útil dos compoñentes entre 3 e 5 veces, ao tempo que consegue ciclos de endurecemento completos en 8-15 segundos por sección.
Ámbito de aplicación
Este sistema avanzado de temple por indución está deseñado especificamente para mellorar a resistencia á fatiga e o rendemento torsional dos compoñentes dos eixes. Úsase amplamente nas industrias do automóbil, a maquinaria pesada e a aeroespacial para o endurecemento de pezas críticas como eixes de transmisión, xuntas homocinéticas e eixes de engrenaxes. O equipo garante un tratamento térmico preciso e localizado cunha profundidade de dureza uniforme, mellorando a durabilidade e a capacidade de carga. A súa potencia personalizable (15-200 kW) e frecuencia (1-30 kHz) permiten a adaptación a varios tamaños e materiais de eixes, incluídos os aceiros de aliaxe e os aceiros ao carbono. Ideal para a produción de grandes volumes, ofrece resultados de temple repetibles e eficientes enerxeticamente, á vez que reduce a distorsión.
Configuración e rendemento
Este avanzado sistema de quentamento por indución presenta tecnoloxía inversora IGBT con potencia axustable (20-300 kW) e frecuencia (1-50 kHz) para un control preciso da calor.
Garante un quecemento rápido e uniforme (800-1200 °C) para mellorar a resistencia á fatiga e a torsión das pezas do eixo. O equipo inclúe bobinas de cobre multivolta, refrixeración por auga en circuíto pechado (30 L/min) e unha pantalla táctil de 10 polgadas para programas de temperado automatizados. Coa certificación ISO, ofrece unha alta eficiencia enerxética (≥92 %) e admite a integración con brazos robóticos a través de Modbus TCP.
Ideal para aplicacións en automoción e maquinaria pesada, ofrece unha profundidade de endurecemento consistente (2-8 mm) e capacidade de funcionamento 24 horas ao día, 7 días á semana.
Especificacións técnicas
1. Potencia e frecuencia: potencia axustable de 30-200 kW con frecuencia de axuste automático de 1-30 kHz para un control preciso da penetración da calor.
2. Rango de temperatura: 800-1300 °C (uniformidade de ±10 °C) para optimizar a dureza do eixo e a resistencia á fatiga.
3. Sistema de refrixeración: A refrixeración por auga de alta eficiencia (25 L/min a 0,3 MPa) garante un funcionamento estable as 24 horas do día, os 7 días da semana.
4. Deseño de bobinas: Bobinas de cobre personalizadas (DI 50-400 mm) para varios diámetros e formas de eixo.
5. Automatización: controlado por PLC con HMI de 10" para programas de extinción predefinidos e monitorización en tempo real.
Compoñentes principais:
