Máquina normalizadora de indución térmica para engrenaxes de automóbiles, láminas de turbinas de aliaxe, tratamento térmico de normalización de virabraços
descrición do produto
A máquina de normalización por indución Hongye ofrece solucións avanzadas de tratamento térmico para compoñentes automotrices e aeroespaciais de alto rendemento. A súa tecnoloxía de quentamento electromagnético permite unha austenización precisa (850-950 °C) con arrefriamento controlado por aire, optimizando as estruturas do gran en pezas críticas como engrenaxes automáticas 20CrMnTi, pás de turbina Inconel 718 e eixes de manivela QT800-2. O sistema garante unha uniformidade de temperatura de ±5 °C e taxas de arrefriamento axustables (3-15 °C/s), proporcionando unha dureza consistente (160-220HB) e minimizando a distorsión térmica. Cun control de procesos automatizado e unha eficiencia enerxética do 30 % sobre os fornos tradicionais, cumpre as esixencias da fabricación de alto volume para obter propiedades metalúrxicas e estabilidade dimensional superiores.
Ámbito de aplicación
A máquina normalizadora de indución industrial está deseñada especificamente para aplicacións críticas de tratamento térmico nos sectores da automoción e a aeroespacial. O seu principal ámbito de aplicación abrangue a normalización de precisión de compoñentes de alto rendemento, incluíndo engrenaxes automáticas 20CrMnTi (para a estabilidade dimensional en sistemas de transmisión), pás de turbina Inconel 718 (para mellorar a resistencia á fluencia a temperaturas de funcionamento superiores a 650 °C) e veolargas QT800-2 (optimizando a resistencia á fatiga en motores de combustión). A tecnoloxía de quentamento electromagnético do sistema garante unha austenitización uniforme (850-950 °C) con taxas de arrefriamento controladas (3-15 °C/s), refinando eficazmente as estruturas do gran e mantendo unha consistencia de temperatura de ±5 °C. Serve como pretratamento esencial para procesos posteriores como a carburación ou o arrefriamento, especialmente para a produción en masa de compoñentes de transmisión, pezas de motores a reacción e conxuntos de trens de potencia de alta resistencia onde a homoxeneidade microestrutural e a dureza de 160-220HB son especificacións obrigatorias.
Configuración e rendemento
A máquina normalizadora de indución Hongye presenta un deseño modular cunha fonte de alimentación de alta frecuencia (50-500 kHz), bobinas de indución de precisión (personalizables para a xeometría da peza) e un sistema de transporte automatizado. é selectivo para procesamento continuo. Térmica integrada detectar e mostrare os pirómetros permiten a monitorización da temperatura en tempo real, mentres que as boquillas de aire controladas por PLC axustan as velocidades de arrefriamento (3-15 °C/s) de forma dinámica. O sistema admite a produción por lotes ou en liña cunha opción de cargador robótico de 6 eixes.
Cunha uniformidade de temperatura de ±5 °C, a máquina consegue unha austenización completa (850-950 °C) en 60-180 segundos, refinando as estruturas do gran aos niveis ASTM 5-7. A dureza posnormalización oscila entre 160-220 HB (engrenaxes automáticas) e 280-320 HB (palas de turbina), cunha tolerancia á distorsión de
Deseñado para un funcionamento 24 horas ao día, 7 días á semana, o sistema mantén un tempo de funcionamento do 98 % con compoñentes refrixerados por auga cunha capacidade nominal de máis de 50 000 ciclos. Os diagnósticos intelixentes predicen a vida útil da bobina (8 000-10 000 horas) e calibran automaticamente a potencia de saída. Cumpre cos estándares AMS2750E e IATF16949 para aplicacións aeroespaciais/automotrices.
Especificacións técnicas
Parámetro | Especificación | Nota |
Método de quecemento | Indución electromagnética (50-500 kHz) | Deseño de bobina personalizable |
Rango de temperatura | 850-950 °C (austenización) | Uniformidade de ±5 °C |
Control da velocidade de arrefriamento | 3-15 °C/s (boquillas de aire axustables) | Para o refinamento do gran |
Compatibilidade de materiais | Engrenaxes automáticas de 20CrMnTi, láminas de Inconel 718, eixes de manivela QT800-2 | Enfoque aeroespacial/automotriz |
Saída de dureza | 160-220HB (engrenaxes), 280-320HB (láminas) | Posnormalización |
Tolerancia á distorsión | Tensión térmica minimizada | |
Eficiencia enerxética | 300-400 kWh/tonelada (30 % de aforro fronte aos fornos convencionais) | Operación respectuosa co medio ambiente |
Nivel de automatización | Controlado por PLC con opción de cargador robótico de 6 eixes | Para a produción de alto volume |
Normas de cumprimento | AMS2750E (aeroespacial), IATF16949 (automoción) | Certificacións da industria |
escenarios de aplicación:
