010203
Quentador de indución para axuste en quente de pezas metálicas, proceso de manga en quente de eixes de engrenaxes
Ámbito de aplicación
Funda en quente para o eixe da engrenaxe: conxunto de axuste a presión seguro con expansión térmica controlada.
Instalación de rolamentos e buchas: evita danos por marteletes en motores e caixas de cambios.
Acoplamento e montaxe do rotor: garante xuntas de interferencia herméticas en maquinaria pesada.
Montaxe de compoñentes de bomba e válvula: ideal para pezas de aceiro inoxidable e aliaxes.
Ideal para industrias: automoción, aeroespacial, xeración de enerxía e fabricación de equipos pesados.
Configuración e rendemento
Quecemento de precisión: a temperatura controlada garante unha expansión óptima para axustes por interferencia (por exemplo, eixes de engrenaxes, rolamentos, acoplamentos).
Eficiencia enerxética e rapidez: quenta as pezas metálicas en segundos, o que reduce o tempo de inactividade en comparación cos métodos tradicionais (forno/baño de aceite).
Proceso sen contacto: evita a oxidación, a distorsión ou os danos superficiais comúns co quecemento con chama.
Frecuencia axustable: admite baixa frecuencia (LF) para pezas grosas e alta frecuencia (HF) para compoñentes de parede fina.
Preparado para a automatización: compatible con brazos robóticos para unha integración sen fisuras nas liñas de produción.
Especificacións técnicas
Potencia de calefacción: axustable de 5 a 200 kW, o que satisfai as necesidades de calefacción de pezas metálicas e eixes de engrenaxes de diferentes tamaños e materiais.
Rango de frecuencia: 20 kHz - 500 kHz, axeitado para o quecemento por indución de pezas metálicas con diferentes grosores e formas.
Precisión do control de temperatura: ±2 °C, o que garante unha temperatura estable durante o axuste en quente de pezas metálicas e o proceso de manga en quente dos eixes de engrenaxes, garantindo así a calidade da montaxe.
Velocidade de quecemento: ata 100 °C/s como máximo, o que reduce eficazmente o tempo de quecemento e mellora a eficiencia da produción.
Tamaño máximo das pezas quentadas: bobina de indución personalizada para o seu produto, compatible con pezas metálicas e eixes de engrenaxes de diversas especificacións.
Materiais metálicos aplicables: materiais metálicos comúns como aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, cobre e aluminio.
Requisitos de alimentación: Trifásico 380 V ± 10 %, 50/60 Hz, o que garante o funcionamento estable do equipo.
Método de refrixeración: Refrixeración por auga forzada, cunha presión de auga de refrixeración de 0,1 a 0,3 MPa, o que garante o funcionamento estable a longo prazo do equipo.
Visualización da temperatura: Pantalla dixital en tempo real cunha resolución de 0,1 °C, que facilita aos operadores a monitorización da temperatura de quecemento.
Protección de seguridade: Equipado con múltiples funcións de protección, como sobrecorrente, sobretensión, escaseza de auga e sobretemperatura, garantindo a seguridade do equipo e dos operadores.
Método de control: control intelixente PLC, que admite a configuración, o almacenamento e a recuperación de parámetros, o que permite un proceso de quecemento automatizado.
Compoñentes principais:
